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　　寵物糧設備生產線的交叉污染與成分殘留，不僅會導致產品營養配比失衡，還可能因過敏原（如谷物、肉類蛋白）混入引發寵物健康風險，甚至損害品牌信譽。寵物糧生產涉及原料混合、擠壓膨化、烘干冷卻等多環節，設備結構復雜且物料附著性強，需從設備設計、工藝管控、清潔維護、體系保障四個維度構建全流程防控體系，從源頭杜絕風險。

　　設備的專業化設計是防控基礎，核心在于實現“物理隔離”與“易清潔”特性。寵物糧設備生產線應采用模塊化布局，不同品類（如犬糧與貓糧、干糧與濕糧）的生產單元設置獨立空間，配備專屬輸送管道與料倉，避免物料在轉運中交叉。關鍵設備如雙螺桿擠壓機、螺旋輸送機需選用304食品級不銹鋼材質，內壁進行鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.8μm，減少物料附著點。料倉、溜管設計為傾斜角度≥60°的錐形結構，避免物料殘留堆積；同時安裝在線清洗（CIP）接口，確保清潔液能覆蓋設備內部所有死角。

　　工藝流程的精細化管控是關鍵環節，需建立“分區生產+批次隔離”機制。生產前根據原料特性制定生產計劃，優先安排高敏原料（如雞肉、魚類）生產，再進行低敏原料加工，避免過敏原殘留；批次切換時設置“過渡批次”，用中性物料（如玉米粉）沖洗設備，直至檢測殘留量低于0.1mg/kg。在擠壓膨化環節，控制物料濕度在15%-20%之間，避免過濕物料黏附設備；烘干階段采用熱風循環均勻烘干，減少物料因局部過熱碳化附著。此外，成品輸送采用密閉式皮帶輸送機，表面加裝防塵罩，防止粉塵交叉污染。

　　清潔維護的標準化執行是保障手段，需區分“在線清潔”與“離線拆解清潔”。對于連續生產的擠壓機、混合機，每4小時啟動CIP系統，采用“熱水沖洗—堿性清洗劑（pH10-11）循環—清水沖洗—酸性鈍化劑（pH2-3）處理—清水沖洗”的流程，確保設備內壁無蛋白殘留。每日生產結束后，對料倉、振動篩等設備進行離線拆解，用食品級毛刷配合專用清潔劑刷洗，重點清理設備密封膠條、螺栓連接處等隱蔽部位。清潔后采用ATP熒光檢測儀進行現場檢測，菌落數≤10CFU/cm²方可進入下一批次生產。

　　體系化管理與人員培訓是長效支撐。建立《生產過程污染防控SOP》，明確各崗位清潔職責與檢查標準；配備專職品控人員，每批次抽取設備殘留樣本與成品樣本進行檢測，建立檢測檔案。定期對操作人員開展培訓，重點講解設備清潔流程、過敏原識別及應急處理措施，避免因操作不當引發污染。通過“設備保障+工藝管控+清潔執行+體系監督”的全鏈條防控，可有效避免寵物糧設備生產線的交叉污染與成分殘留，保障寵物食品的安全與品質。